Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang berdedikasi untuk penyelidikan, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan roda pemotong berikat resin dan roda pengisar. Borang 2009 hingga 2023, kami terus mengembangkan kilang kami, bintang mempunyai 2 mesin sehingga kini 35 mesin. Output kami, pada masa kini, menyimpan lebih daripada 300000 pcs/hari. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi, kami akan terus meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi, memperkenalkan peralatan canggih, menambah baik kaedah ujian produk, dan menumpukan pada pengeluaran produk mewah sambil membangunkan produk baharu untuk memenuhi permintaan pasaran.
Kenapa Pilih AS
Kilang Kami
Ditubuhkan pada tahun 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang berdedikasi untuk penyelidikan, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan roda pemotong berikat resin dan roda pengisar. Syarikat ini terletak di Taman Perindustrian Shuichang, Daerah Longli, Wilayah Guizhou, dan meliputi kawasan seluas lebih 60000 m2, dengan tenaga kerja lebih daripada 300 pekerja.
Pasaran Pengeluaran
Selepas lebih sedekad pembangunan, saluran jualan syarikat telah berkembang ke seluruh negara, dan produknya kini dieksport ke 20 negara dan wilayah termasuk Asia Tenggara, Eropah, Amerika dan Timur Tengah.
Produk Kami
Powerbear ialah jenama terlaris syarikat kami dalam perkataan. Kami membekalkan roda pengisar dan cakera flap terikat resin.
Roda pengisar tulang resin: Libatkan cakera pemotongan untuk logam, cakera pemotong untuk inox, cakera pemotong 2in1 dan cakera pengisar.
Cakera kepak: Cakera Kepak Aluminium Oksida Invovle, Cakera Kepak Aluminium Terkalsin, Cakera Kepak Zirkonia.
Sijil kami
Pada tahun 2019, syarikat itu menjadi perusahaan teknologi tinggi negara dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 150 juta keping roda pemotong dan pengisar. Dengan peralatan teknologi canggih dan kepakaran teknikal yang kukuh, pengeluaran yang berpengalaman, dan kaedah ujian yang komprehensif, syarikat telah memperoleh pensijilan sistem kualiti ISO9001 dan 21 sijil paten model kesatuan.
Cakera Pemotong untuk Logam dan Inox
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Potong Cakera untuk Keluli Tahan Karat
Cakera pemotong diperbuat daripada resin sebagai pengikat dan menggabungkan pelbagai bahan. Ia mempunyai prestasi pemotongan yang luar biasa untuk bahan pemotongan seperti keluli aloi dan keluli tahan karat.
Cakera Pemotong Keluli Tahan Karat
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Cakera Pemotong untuk Pengisar Sudut
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Cakera Pemotong Logam Super Nipis
Cakera Pemotong Logam Super Nipis boleh digunakan oleh kedua-dua mesin pemotong ketepatan metalografi dan mesin pemotong roda pengisar. Cakera pemotong ini mempunyai hirisan kecil dan kurang bahan pengisaran. Ia lebih menjimatkan daripada cakera pemotongan berlian dan boleh mengurangkan kos penyediaan sampel dengan ketara.
Selalunya cakera pemotongan, juga dikenali sebagai roda potong, diperbuat daripada cakera pelelas pepejal. Cakera ini sering digunakan untuk memotong logam; ia terdiri daripada campuran kasar pasir dan pelekat yang dibentuk menjadi cakera nipis dan tegar dengan penyambung gentian melaluinya untuk kekuatan. Sesetengah cakera yang digunakan untuk memotong jubin seramik atau batu diperbuat daripada cakera pepejal dengan tepi bersalut pasir berlian. Saiz yang paling biasa untuk roda pemotong ini ialah diameter 4+1⁄2 inci; walau bagaimanapun ia boleh berjulat antara 2 hingga 16 inci diameter dengan julat ketebalan dari .045 inci hingga .125 inci. Cakera jenis 1 adalah rata dan cakera jenis 27 mempunyai hab yang dinaikkan. Roda ini kuat tetapi tidak kebal terhadap patah. Jika roda pemotong pecah semasa digunakan, serpihan boleh mencederakan pengendali atau rakan sekerja berdekatan. Untuk mengelakkan cakera pemotongan pecah, jangan sekali-kali melebihi kelajuan maksimum (RPM) yang ditentukan pada cakera, dan jangan bebankan cakera dengan memotong dengan daya yang berlebihan atau menyekat roda ke dalam bahan kerja anda.
Kelebihan Cutting Disc untuk Angle Grinder
Seni pemotongan ketepatan
Di tengah-tengah pemotongan cakera terletak seni pemotongan ketepatan. Roda ini direka bentuk untuk menghasilkan potongan yang tepat, licin dan bersih, sama ada anda menghiris kepingan logam atau membentuk reka bentuk yang rumit. Keupayaan mereka untuk mencapai tahap ketepatan ini membolehkan pengrajin melaksanakan tugas dengan pembaziran bahan yang minimum dan ketepatan yang cemerlang.
Membuka kunci serba boleh
Tunjukkan kepelbagaian mereka dengan menampung bahan dan aplikasi yang berbeza. Sama ada anda bekerja pada logam, seramik atau konkrit, cakera pemotongan ini memberikan kuasa kasar yang diperlukan untuk mencapai matlamat anda. Daripada menghapuskan ketidaksempurnaan kepada mengasah butiran yang rumit, pemotongan cakera adalah penyelesaian terbaik untuk tukang yang mencari hasil yang luar biasa.
Pembentukan semula ketepatan dan pelicinan
Cemerlang dalam membentuk semula ketepatan dan melicinkan tugas. Daripada mengimpal melicinkan kepada membentuk kerja logam yang rumit, cakera pemotongan memberikan penyingkiran bahan yang seragam dan terkawal. Ketepatannya adalah kunci dalam mencapai kemasan permukaan yang diingini, memastikan bahan kerja anda memenuhi spesifikasi tepat anda.
Sinergi dalam kerja logam
Memotong cakera meletakkan asas, membentuk dan menyediakan bahan untuk pemprosesan selanjutnya. Roda pengisar kemudian melangkah masuk untuk menapis, menggilap dan menyempurnakan bahan kerja, membawanya kepada bentuk dan kemasan yang diingini.
Prinsip Kerja Cakera Pemotongan untuk Pengisar Sudut
Roda kedua yang paling banyak digunakan untuk pengisar sudut ialah cakera potong. Seperti namanya jelas menunjukkan, cakera potong digunakan untuk memotong bar dan kepingan logam. Berbanding dengan roda pengisar, roda potong adalah lebih nipis untuk memberikan potongan yang paling tepat. Inilah sebabnya mengapa bekerja dengan mereka lebih berbahaya. Jika anda tiba-tiba menukar kedudukan pengisar sudut atau menggunakannya dalam kedudukan yang membuatnya bengkok, ia mudah pecah. Bahagian kecil yang terbang pada roda pemotong yang hancur adalah berbahaya dan boleh mengakibatkan kerosakan yang serius. Oleh itu, anda harus menggunakan peralatan keselamatan berkualiti tinggi apabila cuba memotong dengan penggiling sudut. cakera potong dibuat daripada bahan berkualiti tinggi, yang menjadikan kerja dengannya lebih selamat berbanding cakera berkualiti rendah. Anda boleh menggunakan cakera potong untuk memotong bar logam, tiub logam dan kepingan kecil kepingan logam dan plat. Anda juga boleh memotong kimpalan dengan mereka. Untuk memendekkan panjang pelbagai bolt, ia juga merupakan idea yang baik untuk menggunakan pengisar sudut dan roda potong.
Memilih Roda Pemotong yang Betul
Bahan, Saiz dan Ketebalan
Apabila memilih roda pemotong, bahan yang dihasilkan adalah faktor penting. Jenis pelelas yang digunakan dalam roda mempengaruhi keupayaan pemotongannya.
Selain itu, ketahanan dan prestasi roda dipengaruhi oleh agen ikatan yang digunakan. Lazimnya, roda berikat resin dipilih untuk prestasi pemotongan dan kekuatan yang seimbang.
Saiz roda adalah satu lagi aspek penting. Diameter roda hendaklah sejajar dengan kedalaman pemotongan yang diperlukan. Roda berdiameter lebih besar boleh membuat potongan lebih dalam tetapi mungkin memerlukan penggunaan jentera yang lebih berkuasa.
Adalah penting untuk memastikan bahawa saiz arbor roda serasi dengan spesifikasi mesin anda untuk memastikan kesesuaian yang selamat dan selamat.
Akhirnya, ketebalan roda memainkan peranan yang penting. Roda nipis adalah lebih baik untuk membuat pemotongan yang tepat dan cetek dan boleh membantu mengurangkan pembaziran bahan. Sebaliknya, roda yang lebih tebal lebih tahan lama dan sesuai untuk pemotongan dalam dan tugas pemotongan tugas berat.
Keserasian dengan Jentera
Apabila memilih roda pemotong, adalah penting untuk mempertimbangkan jenis jentera yang akan anda gunakan. Roda yang berbeza direka bentuk agar serasi dengan mesin tertentu, seperti pengisar sudut atau gergaji bulat.
Menggunakan roda yang tidak direka bentuk untuk jenis jentera khusus anda boleh membawa kepada prestasi yang tidak optimum dan mungkin menimbulkan risiko keselamatan.
Output kuasa dan putaran seminit (RPM) jentera anda merupakan faktor penting dalam memilih roda yang betul. Roda mesti boleh mengendalikan kuasa dan kelajuan mesin. Menggunakan roda yang tidak dinilai untuk output kuasa atau RPM mesin anda boleh berbahaya dan tidak cekap.
Akhir sekali, pertimbangan pemasangan dan keselamatan yang betul adalah penting. Roda harus dipasang dengan selamat pada mesin anda untuk mengelakkan kemalangan dan memastikan pemotongan berkualiti. Selain itu, adalah penting untuk menyemak keserasian roda dengan mana-mana pelindung keselamatan atau lampiran yang telah disediakan bersama jentera anda.
Juga, pertimbangkan penggunaan khusus roda, seperti sama ada ia sesuai untuk keadaan pemotongan basah atau kering, untuk memastikan prestasi dan keselamatan optimum semasa proses pemotongan.
Cakera pemotong mudah dipasang pada pengisar sudut, atau peranti pemotong pegun, sebelum digunakan untuk memotong bahan tebal dan keras.
Fabrikasi logam adalah salah satu kegunaan roda pemotong yang paling biasa. Ia boleh digunakan untuk memotong kepingan logam, mensaiz stok logam untuk kimpalan, memotong kimpalan untuk mengimpal semula, dan memotong dan mencantum paip keluli dsb.
Projek yang lebih kecil atau potongan yang lebih tepat mungkin memerlukan pengisar sudut yang dilengkapi dengan cakera pemotong. Keadaan ini mungkin memerlukan diameter kecil dengan cakera pemotongan ketebalan super nipis, yang baik untuk kepingan logam dan bahan nipis.
Bahan yang lebih tebal atau lebih berat memerlukan roda pemotong yang lebih besar.
Roda pemotong bersaiz lebih besar digunakan untuk memotong bahan yang lebih besar, contohnya, stok logam berat, stud logam dan paip logam besar. Cakera pemotong untuk alat ini biasanya berdiameter 10 atau 12 inci. Untuk mengelakkan terlalu panas, kita boleh menggunakan pelinciran atau penyejuk apabila memotong bahan berat.
Apakah Bahan Yang Diperlukan untuk Membuat Cakera Pemotong
Biji-bijian melelas-Buiran kasar ialah zarah sebatian pelelas buatan manusia. Struktur kimia bijirin menentukan sifat fizikal bijirin. (iaitu bentuk, ketajaman, kekerasan, kerapuhan). Jenis bijirin yang biasa digunakan dalam membuat pelelas terikat ialah aluminium oksida coklat, aluminium oksida putih, kristal aluminium oksida tunggal.
Aluminium oksida coklat:Butiran berbentuk blok yang keras digunakan untuk memotong logam dan bahan kekuatan tegangan tinggi yang lain tanpa keretakan yang berlebihan. Digunakan untuk keluli karbon keras, keluli aloi, keluli alat.
Aluminium oksida putih:Bijian rapuh tinggi dan sesuai untuk pemotongan pantas dan sejuk digunakan untuk keluli tahan karat (Cr, W), keluli alat (SUS, SKH, SU)
Kristal tunggal aluminium oksida:Ia digunakan untuk mengisar keluli tahan karat, keluli berkelajuan tinggi dan keluli sensitif haba.
Bahan pelelas yang paling popular digunakan dalam pembuatan roda pemotong ialah aluminium oksida. Anda boleh membeli roda pemotong aluminium oksida dalam kualiti gred INOX, yang bermaksud roda pemotong tidak mengandungi besi, yang mempunyai keupayaan untuk memotong kedua-dua keluli tahan karat dan keluli lembut. Jika roda pemotong tidak menyatakan untuk digunakan pada Keluli Tahan Karat atau mempunyai tanda INOX pada label, maka kemungkinan besar ia hanya digunakan untuk pemotongan keluli lembut. Memandangkan keluli tahan karat adalah salah satu jenis keluli yang lebih sukar untuk dipotong, jika cakera boleh memotong keluli tahan karat, ia akan memotong semua jenis logam termasuk aluminium, rebar, kepingan logam dan keluli lembut yang lain.
Ejen ikatan-Ejen ikatan yang memegang butiran bersama-sama menentukan rintangan roda. Ejen ikatan yang biasa digunakan ialah serbuk resin fenolik dan cecair resin fenolik.
Pengukuhan-Bahan gentian kaca tetulang memberikan kekuatan tambahan untuk menggunakan roda pada RPM maksimum dan menahan tekanan sisi yang dikenakan semasa penggunaan.
Mesh gentian kaca digunakan untuk mengukuhkan kekuatan pemotongan cakera dan roda pengisar, jaring gentian kaca bogel dan jaring dengan kertas hitam digunakan mengikut proses pengeluaran yang berbeza.
Pengisi aktif-Digunakan untuk meningkatkan sifat roda dan menjadikan komposit lebih padat, lebih kuat atau rintangan lelasan, meningkatkan kekonduksiannya dan menghalang kemerosotan resin akibat pengoksidaan.
Gelang keluli-Terdapat beberapa fungsi gelang keluli. Salah satunya ialah meletakkan lubang tengah cakera pemotong dan roda pengisar. Yang kedua adalah untuk melindungi gelendong daripada dipakai oleh pemasangan berulang roda pengisar. Ketiga, sangat mudah untuk mengubah mesin basuh kecil untuk menampung saiz lubang tengah pelbagai roda pengisar bukan standard. Secara umum, gelang keluli diperbuat daripada besi tahan karat, plat timah atau besi tergalvani.
Faktor yang Mempengaruhi Hayat Perkhidmatan Memotong Cakera
Bahan Bahan Kerja
Jenis bahan yang dipotong memainkan peranan penting dalam haus dan lusuh cakera pemotongan. Bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau besi tuang memerlukan daya yang lebih kasar, yang boleh memendekkan hayat perkhidmatan cakera. Sebaliknya, bahan yang lebih lembut seperti aluminium mungkin membolehkan cakera bertahan lebih lama.
Bahan dan Kualiti Cakera
Komposisi cakera pemotongan itu sendiri adalah penting. Cakera berkualiti tinggi yang diperbuat daripada bahan unggul seperti aluminium oksida premium atau alumina zirkonia umumnya menawarkan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Melabur dalam jenama terkenal boleh membawa kepada prestasi dan ketahanan yang lebih baik.
Kelajuan dan Tekanan Pemotongan
Kelajuan cakera berputar (diukur dalam RPM) dan tekanan yang dikenakan semasa pemotongan adalah faktor penting. Beroperasi pada kelajuan yang disyorkan dan menggunakan tekanan sederhana dan konsisten boleh menghalang kehausan cakera pramatang dan mengurangkan risiko kemalangan.
Keadaan Mesin
Keadaan mesin pemotong, termasuk kuasa, kestabilan dan penjajarannya, secara langsung mempengaruhi prestasi cakera. Mesin yang diselenggara dengan baik dengan penjajaran yang betul memastikan kehausan pada cakera, memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Penyejukan dan Pelinciran
Terlalu panas adalah punca biasa hayat cakera berkurangan. Menggunakan kaedah penyejukan yang sesuai, seperti memotong cecair atau penyejukan udara, boleh membantu mengekalkan suhu cakera dan mengelakkan terlalu panas, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Aplikasi Pemotong Cakera dalam Industri Automotif
Memotong cakera adalah alat penting dalam industri automotif. Cakera ini adalah bilah bulat nipis yang diperbuat daripada bahan kasar seperti silikon karbida atau berlian yang digunakan untuk memotong pelbagai jenis logam, termasuk keluli dan aluminium.
Salah satu kegunaan paling biasa untuk memotong cakera dalam industri automotif adalah untuk memotong dan membentuk panel badan. Panel badan biasanya diperbuat daripada kepingan logam, dan cakera pemotong digunakan untuk memotong dan membentuk panel ini dengan tepat agar sesuai dengan kontur kenderaan. Ini amat penting dalam industri kereta tersuai, di mana setiap kenderaan adalah unik dan memerlukan kerja badan tersuai.
Cakera pemotong juga digunakan untuk memotong bolt, skru dan komponen logam lain. Ini amat berguna apabila membaiki atau menggantikan bahagian pada kenderaan. Dengan menggunakan cakera pemotong, mekanik boleh dengan cepat dan mudah menanggalkan bahagian yang rosak atau haus tanpa merosakkan komponen sekeliling.
Selain memotong dan membentuk logam, cakera pemotongan juga digunakan untuk mengisar dan melicinkan permukaan logam. Ini amat penting apabila menyediakan permukaan untuk mengimpal atau mengecat. Dengan menggunakan cakera pemotong untuk menghilangkan karat, cat atau ketidaksempurnaan lain, mekanik boleh memastikan permukaan yang bersih dan licin untuk mengimpal atau mengecat.
Cakera pemotong juga digunakan dalam pembuatan komponen automotif. Contohnya, cakera pemotongan digunakan untuk memotong dan membentuk pemutar brek, yang merupakan komponen penting dalam sistem brek kenderaan. Dengan menggunakan cakera pemotongan, pengeluar boleh menghasilkan pemutar brek yang tepat dan seragam yang memberikan prestasi brek yang konsisten.
Memotong cakera ialah alat serba boleh yang memainkan peranan penting dalam industri automotif. Sama ada digunakan untuk memotong dan membentuk panel badan, menanggalkan bahagian yang rosak atau komponen pembuatan, pemotongan cakera ialah alat penting untuk mana-mana mekanik atau pengilang dalam industri automotif.
Petua Untuk Penyelenggaraan Cakera Pemotong yang Betul
Kebersihan adalah kunci
●Penyingkiran serpihan: Selepas setiap penggunaan, biasakan untuk mengeluarkan sebarang serpihan terkumpul daripada bilah. Resin, konkrit dan bahan lain boleh menjejaskan keberkesanan bilah dan menyebabkan terlalu panas.
●Pembersihan pelarut: Untuk sisa yang degil, gunakan pelarut yang disyorkan oleh pengeluar bilah. Pastikan bilah benar-benar kering sebelum disimpan untuk mengelakkan kakisan.
Melindungi teras bilah
●Mengelakkan terlalu panas: Haba yang berlebihan boleh merosakkan ikatan yang memegang segmen berlian. Untuk mengelakkan terlalu panas, jeda secara berkala semasa pemotongan untuk membenarkan bilah sejuk.
●Air atau pelinciran: Jika bilah direka untuk pemotongan basah, pastikan bekalan air yang berterusan untuk menyejukkan dan melincirkan bilah. Bilah pemotong kering mungkin mendapat manfaat daripada pelinciran sekejap-sekejap untuk mengurangkan geseran.
Menyimpan bilah dengan selamat
●Storan menegak: Simpan bilah berlian secara menegak untuk mengelakkan meledingkan atau merosakkan teras bilah. Ini juga membantu mengekalkan bentuk bilah dari semasa ke semasa.
●Gunakan penutup bilah: Apabila tidak digunakan, lindungi bilah berlian anda dengan penutup. Ini melindungi mereka daripada unsur luaran dan meminimumkan risiko kerosakan tidak sengaja.
Mengenali tanda-tanda haus
●Memeriksa segmen: Periksa segmen berlian secara kerap untuk mengesan tanda haus, seperti pengurangan ketinggian. Segmen yang usang boleh mengakibatkan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dan ketepatan yang berkurangan.
●Periksa kerosakan teras: Periksa teras keluli untuk retak atau meleding. Teras yang rosak menjejaskan integriti dan keselamatan struktur bilah.
Putaran bilah dan terbalik
●Putaran tetap: Putar bilah pada gergaji secara berkala untuk memastikan haus sekata pada semua segmen. Ini memanjangkan jangka hayat keseluruhan bilah.
●Menterbalikkan bilah: Untuk bilah dengan reka bentuk dua muka, membalikkan bilah boleh memberikan set segmen berlian yang segar, memaksimumkan kebolehgunaan.
Masa untuk penggantian
●Mengetahui masa untuk menggantikan: Jangan tolak bilah melebihi jangka hayat yang disyorkan. Jika kecekapan pemotongan berkurangan walaupun penyelenggaraan yang betul, sudah tiba masanya untuk penggantian.
●Kriteria persaraan: Pertimbangkan untuk menamatkan bilah dengan kehausan berlebihan, teras rosak atau tanda-tanda keletihan. Menggunakan bilah yang terjejas menimbulkan risiko kepada kedua-dua pengguna dan alat.
Soalan Lazim
Cool tags: cakera pemotongan untuk pengisar sudut, cakera pemotongan China untuk pengisar sudut pengilang, pembekal, kilang, ဘီးဖြတ်ဘီး, Saw ဘီးကိုခုတ်, အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, ကြေးဝါဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, ပလပ်စတစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို
