Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang berdedikasi untuk penyelidikan, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan roda pemotong berikat resin dan roda pengisar. Borang 2009 hingga 2023, kami terus mengembangkan kilang kami, bintang mempunyai 2 mesin sehingga kini 35 mesin. Output kami, pada masa kini, menyimpan lebih daripada 300000 pcs/hari. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi, kami akan terus meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi, memperkenalkan peralatan canggih, menambah baik kaedah ujian produk, dan menumpukan pada pengeluaran produk mewah sambil membangunkan produk baharu untuk memenuhi permintaan pasaran.
Kenapa Pilih AS
Kilang Kami
Ditubuhkan pada tahun 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. ialah sebuah syarikat profesional yang berdedikasi untuk penyelidikan, pengeluaran, jualan dan perkhidmatan roda pemotong berikat resin dan roda pengisar. Syarikat ini terletak di Taman Perindustrian Shuichang, Daerah Longli, Wilayah Guizhou, dan meliputi kawasan seluas lebih 60000 m2, dengan tenaga kerja lebih daripada 300 pekerja.
Pasaran Pengeluaran
Selepas lebih sedekad pembangunan, saluran jualan syarikat telah berkembang ke seluruh negara, dan produknya kini dieksport ke 20 negara dan wilayah termasuk Asia Tenggara, Eropah, Amerika dan Timur Tengah.
Produk Kami
Powerbear ialah jenama terlaris syarikat kami dalam perkataan. Kami membekalkan roda pengisar dan cakera flap terikat resin.
Roda pengisar tulang resin: Libatkan cakera pemotongan untuk logam, cakera pemotong untuk inox, cakera pemotong 2in1 dan cakera pengisar.
Cakera kepak: Cakera Kepak Aluminium Oksida Invovle, Cakera Kepak Aluminium Terkalsin, Cakera Kepak Zirkonia.
Sijil kami
Pada 2019, syarikat itu menjadi perusahaan teknologi tinggi negara dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 150 juta keping roda pemotong dan pengisar. Dengan peralatan teknologi canggih dan kepakaran teknikal yang kukuh, pengeluaran yang berpengalaman, dan kaedah ujian yang komprehensif, syarikat telah memperoleh pensijilan sistem kualiti ISO9001 dan 21 sijil paten model kesatuan.
Cakera Pemotong Keluli Tahan Karat
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Potong Cakera untuk Keluli Tahan Karat
Cakera pemotong diperbuat daripada resin sebagai pengikat dan menggabungkan pelbagai bahan. Ia mempunyai prestasi pemotongan yang luar biasa untuk bahan pemotongan seperti keluli aloi dan keluli tahan karat.
Cakera Pemotong untuk Logam dan Inox
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Cakera Pemotong untuk Pengisar Sudut
Kelajuan maksimum: 80m/s
Kaedah aplikasi: Pengisar sudut, Mesin pemotong pegang tangan, tetap dan boleh alih.
Cakera Pemotong Logam Super Nipis
Cakera Pemotong Logam Super Nipis boleh digunakan oleh kedua-dua mesin pemotong ketepatan metalografi dan mesin pemotong roda pengisar. Cakera pemotong ini mempunyai hirisan kecil dan kurang bahan pengisaran. Ia lebih menjimatkan daripada cakera pemotongan berlian dan boleh mengurangkan kos penyediaan sampel dengan ketara.
Cakera Pemotong Tahan Karat, Cakera ini direka untuk digunakan dengan pelbagai jenis pengisar. Ultra nipis bermakna kurang haba yang dihasilkan semasa memotong. Sesuai untuk keluli tahan karat dan aloi yang lebih keras serta keluli lembut. Cakera pemotong logam memotong pelbagai bahan, termasuk keluli, besi dan aluminium. Cakera ini terdapat dalam pelbagai saiz dan ketebalan agar sesuai dengan pengisar sudut besar, kecil atau mini. Apabila memilih cakera pemotong atau pengisar logam, pertimbangkan saiz pengisar anda dan ketebalan bahan yang anda potong.
Kelebihan Cakera Cut Off untuk Keluli Tahan Karat
Pelelas berprestasi tinggi, korundum coklat, korundum putih, korundum zirkonium, korundum kristal tunggal, korundum kromium, dsb.
Kerataan adalah tinggi, bahagian pemotongan tidak akan membakar bahan kerja, dan bahan kerja masih sangat licin selepas dipotong.
Ketajaman adalah baik. Selepas dipotong, hirisan masih cerah seperti baru.
Ketahanan tinggi, satu atau dua pengeluar terkenal, yang telah diuji berkali-kali.
Profesional untuk memotong logam berharga seperti logam dan keluli tahan karat.
Cakera pemotong tanpa besi sulfida dan 0.5mm boleh dilengkapi dengan jaringan pengukuhan, yang selamat dan cekap.
Menggunakan gentian kaca dan resin berkualiti tinggi sebagai bahan agen penguat, dengan kekuatan tegangan dan hentaman yang tinggi, digunakan secara profesional dalam pengeluaran keluli tahan karat dan logam berharga lain, pemotongan bahan yang sangat baik, mutu kerja yang indah untuk memastikan perlindungan yang baik, dengan kecekapan pemotongan yang tinggi dan kesan ekonomi terbaik.
Pengenalan Bahan Roda Potong Keluli Tahan Karat
Terdapat banyak jenis cakera pemotong keluli tahan karat. Roda pemotong silikon karbida adalah yang paling sukar, dan roda pemotong korundum coklat adalah yang paling lemah.
korundum putih:Ia diperbuat daripada serbuk alumina perindustrian, dilebur dan disejukkan dalam suhu tinggi melebihi 2000 darjah dalam arka, dihancurkan dan dibentuk, besi yang dikeluarkan secara magnetik, dan diayak ke dalam pelbagai saiz zarah. Teksturnya padat, kekerasan tinggi, dan berbutir Dibentuk dengan sudut tajam, ia sesuai untuk pembuatan seramik, pelelas disatukan resin, pengisaran, penggilap, letupan pasir, tuangan ketepatan (korundum untuk tuangan ketepatan), dan lain-lain, dan juga boleh digunakan untuk pembuatan bahan refraktori termaju.
korundum coklat:Bahan mentah utama adalah bauksit dan kok (antrasit), dan dilebur dalam relau arka elektrik pada suhu tinggi. Alat pelelas yang diperbuat daripadanya sesuai untuk mengisar logam tegangan yang lebih tinggi seperti pelbagai keluli guna am, besi tuang boleh ditempa, gangsa keras, dsb., juga boleh mengeluarkan bahan refraktori termaju. Ia mempunyai ciri-ciri ketulenan tinggi, penghabluran yang baik, kecairan yang kuat, pekali pengembangan linear yang rendah, dan rintangan kakisan.
Silicon Carbide:Bahan mentahnya ialah pasir kuarza, kok petroleum (atau kok arang batu) dan serpihan kayu. Mesin mencairkan bahan-bahan ini pada suhu tinggi untuk membuat silikon karbida. Antara bahan refraktori berteknologi tinggi bukan oksida hari ini, seperti C, N, B, silikon karbida adalah yang paling banyak digunakan dan paling menjimatkan.
Spesifikasi Roda Pemotong Keluli Tahan Karat
| Saiz | taip | Permohonan | Spesifikasi | Kelajuan | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Garis Panduan Keselamatan untuk Menggunakan Roda Cut-Off Diameter Berbeza
Alat Pelindung Diri (PPE):Sentiasa pakai PPE yang sesuai, termasuk cermin mata keselamatan, pelindung muka, pelindung telinga, sarung tangan, dan pakaian pelindung. Gear ini melindungi daripada serpihan terbang, percikan api dan bunyi.
Pemeriksaan:Sebelum digunakan, periksa roda pemotong untuk mengesan keretakan, serpihan atau kerosakan lain. Jangan gunakan roda yang rosak kerana ia boleh pecah semasa operasi dan menyebabkan kecederaan.
Pemasangan yang betul:Pastikan roda dipasang dengan betul pada pengisar atau mesin. Pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan ketidakseimbangan roda dan meningkatkan risiko pecah.
Pengawal Mesin:Sentiasa gunakan pelindung keselamatan yang disediakan bersama mesin. Mereka bertindak sebagai penghalang antara pengendali dan roda, mengurangkan risiko kecederaan akibat serpihan terbang.
Kelajuan Roda:Periksa kelajuan operasi maksimum roda potong dan pastikan ia sepadan dengan RPM pengisar. Menggunakan roda pada kelajuan yang lebih tinggi daripada penarafannya boleh menyebabkannya berkecai.
Bahan Kerja Selamat:Pastikan bahan yang dipotong diikat dengan selamat atau dipegang pada tempatnya. Bahan kerja yang longgar boleh menyebabkan roda terikat dan pecah.
Pengendalian yang betul:Kendalikan roda terputus dengan berhati-hati untuk mengelakkan terjatuh atau merosakkannya. Simpannya di tempat yang kering dan sejuk untuk mengelakkan kerosakan lembapan dan melengkung.
Roda pemotong berdiameter kecil biasanya digunakan dalam pengisar sudut pegang tangan untuk tugas yang memerlukan ketepatan dan kebolehgerakan. Berikut ialah amalan keselamatan khusus untuk roda ini:
Pengisar yang sesuai:Gunakan pengisar yang serasi dengan roda berdiameter kecil. Pastikan alat direka bentuk untuk saiz roda untuk mengekalkan kawalan dan keselamatan.
Potongan terkawal:Elakkan memaksa roda potong melalui bahan. Gunakan tekanan ringan dan biarkan roda melakukan pemotongan untuk mengelakkan ikatan dan pecah roda.
Ergonomik:Kekalkan cengkaman yang kukuh pada pengisar dengan kedua-dua tangan untuk mengawal alat dan mengurangkan keletihan. Ergonomik yang betul juga membantu dalam mencapai pemotongan yang tepat.
Pencegahan Sogokan:Berhati-hati dengan sogokan, yang berlaku apabila roda tiba-tiba mengikat bahan dan menyentak penggiling. Untuk mengelakkan ini, potong dalam garis lurus dan elakkan memutar roda dalam potongan.
Rehat Kerap:Ambil rehat yang kerap untuk mengelakkan terlalu panas roda dan pengisar. Terlalu panas boleh melemahkan roda dan meningkatkan risiko kegagalan.
Roda pemotong berdiameter sederhana digunakan untuk tugas pemotongan yang lebih berat dan selalunya dipasang pada mesin pegun atau separa pegun. Amalan keselamatan untuk roda ini termasuk:
Mesin yang kukuh:Pastikan mesin teguh dan stabil, sesuai untuk saiz roda. Mesin yang stabil mengurangkan getaran dan meningkatkan ketepatan pemotongan.
Penjajaran yang betul:Jajarkan roda potong dengan bahan kerja dengan betul. Penyelewengan boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata dan meningkatkan risiko keretakan roda.
Potongan perlahan dan mantap:Gunakan kadar suapan yang konsisten dan stabil semasa memotong. Elakkan menolak roda terlalu kuat, kerana ia boleh menyebabkan haba yang berlebihan dan tekanan pada roda.
Penyelenggaraan Tetap:Simpan mesin dan roda dengan kerap. Periksa haus dan lusuh, dan gantikan mana-mana bahagian yang rosak dengan segera untuk memastikan operasi yang selamat.
Penggunaan penyejuk:Jika berkenaan, gunakan penyejuk untuk mengurangkan pengumpulan haba semasa pemotongan. Haba yang berlebihan boleh melemahkan roda dan menyebabkannya gagal.
Roda pemotong berdiameter besar biasanya digunakan dalam tetapan industri untuk memotong bahan besar atau tebal. Mereka memerlukan pertimbangan keselamatan tambahan kerana saiznya dan kuasa mesin yang digunakan:
Mesin Tugas Berat:Gunakan mesin tugas berat yang direka khusus untuk roda diameter besar. Mesin ini dibina untuk mengendalikan tekanan dan memberikan kestabilan semasa pemotongan.
Mengamankan Bahan Kerja Besar:Pastikan bahan kerja yang besar diapit dengan selamat dan disokong untuk mengelakkan pergerakan semasa pemotongan. Pergerakan boleh menyebabkan roda terikat dan pecah.
Persekitaran Terkawal:Kendalikan roda potong besar dalam persekitaran terkawal dengan ruang yang mencukupi. Pastikan orang ramai berada pada jarak yang selamat untuk mengelakkan kecederaan akibat serpihan terbang.
Mula Lambat:Mulakan mesin perlahan-lahan untuk membawa roda ke kelajuan secara beransur-ansur. Permulaan yang perlahan mengurangkan tekanan awal pada roda dan mesin.
Operasi Dua Tangan:Gunakan kedua-dua tangan untuk mengendalikan mesin, mengekalkan kawalan dan keseimbangan. Roda besar menjana daya ketara yang memerlukan kawalan teguh.
Hentian Kecemasan:Pastikan mesin dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan yang mudah dicapai. Sekiranya berlaku kecemasan, pengendali sepatutnya dapat menghentikan mesin dengan serta-merta.
Jenis Cakera:Setiap jenis direka bentuk untuk aplikasi dan bahan tertentu, jadi pilih yang sesuai dengan keperluan pemotongan anda.
Keserasian Bahan:Pertimbangkan jenis logam yang akan anda potong. Cakera yang berbeza direka untuk memotong pelbagai logam, termasuk keluli, keluli tahan karat, aluminium atau besi tuang. Pastikan cakera yang anda pilih serasi dengan logam yang sedang anda kerjakan untuk mencapai hasil yang optimum.
Saiz Cakera:Cakera pemotong logam datang dalam pelbagai saiz, biasanya antara 4 hingga 14 inci diameter. Pilih saiz cakera yang sesuai dengan alat pemotong anda (cth, penggiling sudut) dan sesuai untuk saiz bahan kerja yang anda potong.
Ketebalan:Ketebalan cakera pemotong mempengaruhi kestabilan, ketahanan dan kelajuan pemotongannya. Cakera yang lebih tebal biasanya lebih teguh dan menawarkan hayat lebih lama tetapi boleh mengorbankan kelajuan pemotongan. Cakera yang lebih nipis memberikan pemotongan yang lebih pantas tetapi mungkin haus dengan lebih cepat. Pertimbangkan keseimbangan antara kelajuan pemotongan dan jangka hayat cakera berdasarkan keperluan projek anda.
Penilaian Kelajuan:Semak penarafan kelajuan cakera pemotongan dan pastikan ia sepadan dengan RPM maksimum (putaran seminit) alat pemotong anda. Melebihi penarafan kelajuan cakera boleh berbahaya dan membawa kepada kemalangan.
Kualiti dan Jenama:Pilih jenama bereputasi yang terkenal kerana menghasilkan cakera pemotongan berkualiti tinggi. Cakera berkualiti cenderung menawarkan prestasi, ketahanan dan keselamatan yang lebih baik. Cari cakera yang memenuhi piawaian dan peraturan industri untuk memastikan kebolehpercayaannya.
Permohonan:Pertimbangkan aplikasi khusus dan tugas pemotongan. Contohnya, jika anda perlu membuat potongan yang tepat atau reka bentuk yang rumit, cakera yang lebih halus atau nipis mungkin sesuai. Untuk pemotongan tugas berat atau pembentukan kasar, cakera yang lebih teguh mungkin diperlukan.
Ciri-ciri Keselamatan:Periksa sama ada cakera pemotongan mempunyai sebarang ciri keselamatan tambahan, seperti pembinaan bertetulang atau salutan khas yang mengurangkan pembentukan haba atau meminimumkan percikan api. Ciri-ciri ini boleh meningkatkan keselamatan semasa operasi pemotongan.
Kos:Walaupun penting untuk mempertimbangkan belanjawan anda, utamakan kualiti dan kesesuaian berbanding harga sahaja. Melabur dalam cakera pemotongan yang boleh dipercayai dan sesuai boleh meningkatkan kecekapan, menghasilkan hasil yang lebih baik dan meningkatkan keselamatan.
Sebab Cakera Memotong Lembut Semasa Proses Memotong
Berhenti memotong
Sebaik sahaja anda perasan bahawa cakera pemotongan menjadi lembut, hentikan proses pemotongan serta-merta. Penggunaan cakera liut yang berterusan mungkin berbahaya dan boleh menyebabkan cakera pemotongan pecah atau menyebabkan kemalangan.
Menilai keadaan
Menilai kemungkinan punca pelembutan. Terdapat beberapa sebab untuk cakera pemotongan menjadi lembut, termasuk penjanaan haba yang berlebihan, parameter pemotongan yang salah, pemilihan cakera yang tidak betul atau kualiti cakera yang lemah. Memahami punca akan membantu menentukan langkah pembetulan yang sesuai.
Semak parameter pemotongan
Semak parameter pemotongan yang anda gunakan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan tekanan. Penjanaan haba yang berlebihan adalah punca biasa cakera lembut. Pastikan anda bekerja dalam parameter yang disyorkan yang ditentukan oleh pengeluar cakera. Melaraskan parameter pemotongan, seperti mengurangkan kelajuan pemotongan atau melaraskan kadar suapan, boleh membantu mengurangkan pembentukan haba dan mengelakkan pelembutan bilah.
Sejukkan cakera dan bahan kerja
Jika penjanaan haba dikenal pasti sebagai punca utama pemotongan melembutkan cakera, laksanakan langkah penyejukan. Gunakan cecair penyejuk atau pemotong yang direka khusus untuk bahan yang dipotong. Sapukan penyejuk terus ke kawasan pemotongan untuk menghilangkan haba dan mengelakkan bilah daripada melembut. Pastikan bahan kerja dan cakera pemotong disejukkan dengan betul sepanjang proses pemotongan.
Semak kualiti cakera
Jika cakera pemotongan secara konsisten lembut, walaupun dengan parameter pemotongan dan penyejukan yang betul, ia mungkin menunjukkan masalah dengan cakera pemotongan itu sendiri. Semak kualiti dan ketulenan cakera pemotongan. Pastikan anda menggunakan cakera pemotongan berkualiti tinggi daripada pengeluar terkemuka. Cakera tiruan atau substandard mungkin mempunyai agen ikatan yang lebih rendah atau bahan pelelas, yang membawa kepada pelembutan pramatang. Beralih kepada cakera pemotongan yang boleh dipercayai dan diperakui boleh meningkatkan prestasi dengan ketara dan mengelakkan masalah haus.
Pilih cakera yang sesuai
Pastikan anda menggunakan jenis cakera pemotongan yang betul untuk bahan yang dipotong. Bahan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis cakera pemotongan dengan bahan pelelas dan jenis ikatan tertentu. Menggunakan cakera pemotongan yang salah boleh mengakibatkan pemotongan dan pelembutan yang tidak berkesan. Rujuk cadangan dan arahan pengilang untuk memilih cakera pemotongan yang betul untuk aplikasi khusus anda.
Pantau kehausan cakera
Selalu periksa cakera pemotongan untuk tanda haus dan kerosakan. Haus yang berlebihan boleh menyebabkan cakera pemotongan menjadi lembut. Jika cakera haus atau rosak, gantikannya dengan yang baru dengan segera. Penggunaan berterusan cakera pemotongan yang haus boleh menjejaskan kecekapan pemotongan dan meningkatkan risiko kegagalan cakera.
Keselamatan dahulu
Sentiasa mengutamakan keselamatan apabila bekerja dengan memotong cakera. Melembutkan cakera boleh mengakibatkan cakera pecah, serpihan terbang atau kemalangan. Pakai peralatan pelindung diri (PPE) yang sesuai, termasuk gogal, sarung tangan dan pakaian pelindung. Pastikan kawasan kerja bersih daripada orang ramai dan ikuti arahan dan prosedur keselamatan yang betul.
Soalan Lazim
Cool tags: potong cakera untuk keluli tahan karat, China potong cakera untuk pengeluar keluli tahan karat, pembekal, kilang, ပါးလွှာသော cutting disc ကို, ခိုင်မာတဲ့သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, မိုးသည်းထန်စွာတာဝန်ခုတ်ဖြတ် disc ကို, ကိရိယာသံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, Masonry ဖြတ်တောက်ခြင်း disc ကို, သတ္တုဖြတ်
